還在為清潔度檢測頭疼？
客戶抽查因 1 顆 50μm 金屬屑退貨，損失百萬訂單；
按 VDA19.1 檢測，6 小時出結果，趕不上生產交付；
人工統計數據易出錯， audit 時拿不出合規報告……
如果你的汽車零部件生產還在被這些問題困擾，那一定要看看捷布魯清潔度檢測設備 —— 專為解決你的痛點而來！
痛點 1：雜質漏檢 = 訂單流失？捷布魯讓 “隱形殺手” 無所遁形
發動機曲軸孔里的細小毛刺、噴油器內殘留的微量油泥，肉眼看不見，傳統檢測易漏判，可一旦流入下游，就是客戶索賠、批次召回的大麻煩。
捷布魯采用 “高精度掃描平臺 + 自動統計分析” 雙技術，20μm 以上顆粒識別率 100%，5-10μm 顆粒捕捉率超 99%，哪怕是軸承套圈上的微小纖維、螺栓孔里的加工碎屑，都能精準制樣檢出，讓每一件零部件都符合主機廠嚴苛的清潔度標準，再也不用怕因 “看不見的雜質” 丟訂單。
痛點 2：檢測慢 = 拖垮生產？捷布魯把 3 小時縮到 30 分鐘
傳統清潔度檢測，從零件清洗、濾膜烘干到顆粒統計，全程依賴人工操作，一套流程下來至少 3 小時，遇上批量生產，檢測報告永遠趕不上交付進度，車間只能停工等結果。
捷布魯設備實現 “全自動化檢測”：快速完成零件清洗（適配噴洗、超聲、灌流 3 種模式，覆蓋曲軸、傳感器、電池托盤等全品類零部件）、濾膜快速烘干稱重、顆粒自動掃描計數，最快 30 分鐘即可出完整檢測報告，，效率直接提升6 倍，批量訂單也能按時交付，產能再也不被檢測拖后腿。
痛點 3：數據亂 = 合規難？捷布魯幫你輕松應對 audit
主機廠 audit 時，要追溯每一批零件的清潔度數據，可人工記錄易出錯、數據分散在 Excel 里，找 1 份 3 個月前的檢測報告要翻半天，稍有遺漏就面臨合規風險。
捷布魯自帶 “智能數據管理系統”，檢測數據自動存儲、分類歸檔，支持按零件型號、檢測時間、操作人員快速檢索，VDA19.1/ISO16232 標準報告一鍵生成， audit 時只需導出數據，輕松證明合規性，再也不用為整理報告熬夜加班。
不只是檢測設備，更是你的生產 “護航者”
現在選擇捷布魯，還能享受 “定制化服務”：根據你的零部件類型（如發動機部件、新能源電池配件、底盤零件）定制專屬檢測方案，上門安裝調試，免費培訓操作人員，后期設備維護 2 小時響應、24 小時解決問題。
已有 300 + 汽車零部件廠用捷布魯設備，你的清潔度檢測還在拖生產后腿嗎？快讓捷布魯為你定制的汽車零部件清潔度檢測方案，讓檢測快起來、數據準起來、訂單穩起來！