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隨著汽車、航空航天、以及電氣工程等技術產品的復雜度不斷提高，對生產條件和零部件的清潔要求也不斷提高。在制造和裝配過程中的顆粒污染物殘留，將導致設備在最初的磨合過程和壽命早期就出現磨損率的顯著增加，甚至引起災害性的失效。由于清潔度控制問題而導致的產品質量缺陷，已直接威脅到制造商的生存，技術清潔度檢測如今已經引起了業內人士的高度重視。
技術清潔度檢測，主要包括三個步驟：
一、顆粒提取：通過介質清洗的方式從零件表面除去雜質顆粒。
二、過濾顆粒：根據要分析的顆粒大小選取合適的分析濾膜，把提取的顆粒經由濾膜過濾沉積在濾膜上。
三、顆粒分析：根據清潔度規范的相關要求，對顆粒進行分析。
性能特點
1、光學系統設計，只須掃描一次即可同時區分反光/非反光顆粒，實現無中斷掃描；
2、全電動硬件設計，全程自動對焦、自動轉換物鏡、自動掃描概貌圖，最大程度減少人工操作；
3、全新開發的簡約操作界面，采用大按鈕設計，可以方便地使用觸摸屏操作，最大程度簡化操作步驟；
4、內置數據庫管理系統，無須保存濾膜；
5、可選配高倍物鏡，最小可辨別直徑2.5um的極微小顆粒，并在最高1000倍下觀察其外觀形貌；
6、支持ISO16232、ISO4406、VDA等業界通行的標準，并可方便地自定義標準；
7、奧林巴斯原裝高分辨率數字攝像頭，確保分析精度；
8、標配有附帶證書的清潔度標準尺，一鍵完成系統校驗流程。
*1：深入分析需要選購 20X 物鏡和顆粒高度測量軟件包
一、系統整體配置
BX53清潔度檢測系統主要有以下四個部分組成：
一、日本OLYMPUS 原廠的數字智能型高倍光學顯微鏡
n UIS2萬能無限遠光學系統
n 長壽命、恒定色溫的LED光源
n 手動物鏡轉換器，
n 電動自動聚焦
n 500萬像素彩色CMOS數碼相機，像素大小2.2×2.2μm，滿足VDA19.1-2015和ISO 16232-2007標準規定的顆粒最大長度上至少排列10個像素的要求
n 1.25X、5X、10X三個物鏡
二、德國M?rzh?user Wetzlar 高精度電動載物臺
n 步進電機控制，XYZ三軸操縱桿控制
n 最大范圍130×79mm
n 最大速度240mm/s
n 重復性＜1 μm
三、電腦和顯示器
n 聯想工作站，預裝Windows10-64位專業版操作系統和MicrosoftOffice2016
n 4GBRAM， 256 GBSSD和1TB硬盤
n 4GB圖形顯示卡
n 23英寸超薄觸摸屏顯示器，1920×1080分辨率
